溶接業務でのこんなお悩み
ありませんか？ PROBREMS
- 人手不足で案件が回らない
- 生産の増加に対応できない
- スタッフがすぐに辞めてしまう
- 多品種少量生産に対応できない
- 溶接技術の継承・教育がうまくいかない
- 採用コスト・教育コストが嵩んでいる
- 品質が安定しない
- 導入したロボット溶接機が顧客の要望の変化に対応できない
そのお悩み、
溶接ロボット(i Arc Weld) が
解決します！ SOLUTIONS
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効率化
溶接職人以外でも溶接が可能。社内の人材リソースをフル活用でき、生産効率が向上。300％急増した需要にも対応可能。
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ライフサイクルコストが安い
同じ協働ロボットを使って溶接工法の切り替えが可能！段取り替えが発生しても柔軟に対応できるため多額のコストがかかりません。
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溶接技術の継承
iCOM技研が開発したオリジナルソフトウェア搭載。短期間で技術を習得でき、職人の育成コストを削減可能。
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簡単
溶接経験やロボット操作の経験がない社員が、直感的に扱いやすいソフトウェア設計。
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すぐに使える
専門的なプログラミングスキルは必要なし！複雑な配線がなく、セットアップも迅速にできます。
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安全
高度な安全設計を施したユニバーサルロボットを使用。世界累計7 万5000 台以上の販売実績あり。
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柔軟性
ロボットのツールは用途に合わせて変更可能！溶接以外の作業でも自動化を実現することができます。
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多品種少量生産に対応
ダイレクトティーチング機能でプログラム作成が直感操作で簡単に行えます！様々なワークへの対応が可能です！
製品紹介
(ダイヘン、パナソニック各社溶接機対応) INTRODUCTION
製品の特徴
特徴01 溶接工程の効率化を実現し、生産から育成までコストを削減。
短期間でロボット溶接技術を習得可能
- 職人に頼り切りだった溶接工程を協働ロボットで自動化し、生産効率を向上
- シンプルな装置構成で省スペースへの導入を実現し、生産現場をさらに有効活用
- 短期間でロボット技術を習得できる操作性で教育コストの削減
- 社内の人材リソースをフル活用でき、溶接職人の採用コストを削減
特徴02 「誰でも」 「簡単に」 「すぐ使える」
オリジナルの溶接専用ソフトウェアを標準搭載
- 溶接経験のない社員でも、30 分で操作を覚えることができる溶接専用ソフトウェア
- 専門的なプログラミングスキルは不要
- ロボットをダイレクトに動かすティーチング方法で、誰でも簡単に溶接動作を設定可能
- セットアップが簡単で、起動後すぐに使うことできます
- 溶接パラメータを自由に設定でき、多品種少量の溶接にもすぐに対応
特徴03 現場の変更に“柔軟に対応”できるユニバーサルロボット
- 溶接工法の変更が発生しても溶接機の交換で対応可能
- 生産状況に合わせて移動が可能
- 研磨やハンドリング作業などの用途にも使用でき、稼働率が下がるリスク回避も万全
製品の特徴
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i Arc Weld S
ユニバーサルロボット UR3e UR5e UR10e UR20
TIGロボットのティーチペンダントで基本的な溶接パラメータの設定変更が可能。職人いらずのTIG溶接ロボット。
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i Arc Weld R
ユニバーサルロボット UR3e UR5e UR10e UR20
MIG MAG ウィービング基本的な溶接パレメータの設定だけでなく溶接条件に合わせた電流値の一元設定が可能。溶接機とロボットを通信ケーブルでつなげるだけで専用のソフトウェアが使用できます。ウィービングにも対応。
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i Arc Weld X
ユニバーサルロボット UR10e UR20
レーザー 63パターン設定最新のレーザー溶接機を使用した最新のレーザー溶接ロボット。材質や溶材に合わせた63 パターンの設定が可能。高品質な溶接が簡単なティーチングで実現。
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TIG溶接 MIG溶接 MAG溶接 レーザービーム溶接 超音波溶接 抵抗スポット溶接 アルミ溶接 鉄溶接 ステンレス鋼溶接 銅溶接 薄板溶接 中厚板溶接 厚板溶接 管溶接 異種材溶接 etc
他社比較 COMPARISON
| D社 | T社 | iCOM技研 | |
|---|---|---|---|
| イニシャルコスト 削減 |
△ | △ | ○ |
| リソース活用 生産効率 |
150％ | 200％ | 300％ |
| ライフサイクル コスト |
× | ○ | ◎ |
| グローバル スタンダード |
△ | △ | ◎ |
※2023年当社調べ
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下記よりお気軽にご依頼ください、日時については弊社担当者からご連絡の上、調整いたします。
