研磨(サンディング)でのこんなお悩み
ありませんか？ PROBREMS
- 人手不足で案件が回らない
- 生産の増加に対応できない
- 研磨技術の継承・教育がうまくいかない
- 多品種少量生産に対応できない
- 研磨の自動化に失敗
- 振動障害の対策を何とかしたい
そのお悩み、
研磨ロボット(i SandingMaster) が
解決します！ SOLUTIONS
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効率化
研磨職人以外でも研磨が可能。社内の人材リソースをフル活用でき、生産性が向上。研磨作業をプログラム化することで、急な増産にも対応可能。
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ライフサイクルコストが安い
同じ協働ロボットを使って研磨工法の切り替えが可能！段取り替えが発生しても現場で柔軟な対応ができる為、多額の改造費用が掛かりません。
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研磨技術の継承
iCOM技研が開発したオリジナルソフトウェア搭載。短期間で技術を習得でき、職人の育成コストを削減可能。
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簡単
研磨経験やロボット操作の経験がない社員でも直感的に操作可能。誰でも簡単に扱いやすいソフトウェア設計
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すぐに使える
専門的なプログラミングスキルは必要なし！複雑な配線がなく、セットアップも迅速にできます。
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安全
高度な安全設計を施したユニバーサルロボットを使用。世界累計7 万5000 台以上の販売実績あり。
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柔軟性
ロボットのツールは用途に合わせて変更可能！研磨以外の作業でも自動化を実現することができます。
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多品種少量生産に対応
ダイレクトティーチング機能でプログラム作成が直感操作で簡単に行えます！様々なワークへの対応が可能です！
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研磨品質の安定
ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正し、加工ムラの無い仕上げを実現
製品紹介 INTRODUCTION
製品の特徴
特徴01 研磨工程の効率化を省スペースで実現。生産コストを削減可能
ロボット研磨スキルを短期間で習得可能
- 職人に頼り切りだった研磨工程を協働ロボットで自動化し、生産効率を向上
- シンプルな装置構成で省スペースへの導入を実現し、生産現場をさらに有効活用
- 短期間でロボット技術を習得できる操作性で教育コストの削減
- 社内の人材リソースをフル活用でき、職人の採用コストを削減
特徴02 「誰でも」 「簡単に」 「すぐ使える」
オリジナルの研磨専用ソフトウェアを標準搭載
- 研磨経験のない社員でも、30 分で操作を覚えることができ研磨専用ソフトウェア
- 専門的なプログラミングスキルは不要
- ロボットをダイレクトに動かすティーチング方法で、誰でも簡単に研磨動作を設定可能
- セットアップが簡単で、起動後すぐに使うことできます
- 押付力のパラメータを自由に設定でき、多品種少量の研磨にもすぐに対応
特徴03 ロボットで研磨するため品質が安定
ツールチェンジで多品種少量生産にも柔軟に対応
- ２４時間３６５日、安定した品質でロボットが研磨
- 研磨工法の変更が発生しても研磨ツールの交換で対応可能
- 生産状況に合わせて移動が可能
- 溶接やハンドリング作業などの用途にも使用でき、稼働率が下がるリスク回避も万全
- エアー工具、電動工具にも対応可能
製品の特徴
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i SandingMaster FR
ユニバーサルロボット UR10eUR20UR30ロボットのティーチペンダントで押付力の設定変更が可能。ロボット動作も簡単自由に設定。ディスク・ペーパーの交換も簡単。職人いらずの研磨ロボット。
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i SandingMaster Move
ユニバーサルロボットUR10eAGVと外部X軸、外部Z軸を搭載し、大型ワークの研磨作業に対応。1日がかりだった研磨作業を自動化し人手不足を解消。
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i SandingMaster FR -AOK-
ユニバーサルロボットUR20UR30押付力のパラメータ設定だけでなく、ツールの回転数も変更可能なサンダー。材質に合わせた最適な対応が実現。オートペーパーチェンジ対応。
まずはお気軽に
お問い合わせください
ステンレス磨きやバフ研磨などの
様々な研磨業務、
研磨業界で
活躍します USE CASE
業界
自動車製造業 航空機製造業 船舶製造業 鉄道車両製造業 建設業 建築業 橋梁製造業 重機製造業 パイプライン製造業 石油・ガス業界 エネルギー産業 原子力産業 化学工業 製鉄業 家具製造業 家電製造業 農業機械製造業 食品加工業 宇宙開発業界 軍事産業 バイク製造業 電子機器製造業 プラント建設業 道路建設業 鉱業 金属加工業 プラスチック製造業 玩具製造業 スポーツ用品製造業 医療機器製造業 ステンレス加工業 etc研磨タイプ
グラインダー研磨 ビード除去・バリ取り・キズ取り・キズ消し・スパッタ除去・さび落とし・塗装はがし・バフ研磨・溶接焼け取り・黒皮落とし・ 鏡面仕上げ・ヘアライン仕上げ・木材、金属のサンディング・ポリッシング・研磨剤を使用した小型~大型ワークの研磨 etc
他社比較 COMPARISON
| O社 | P社 | iCOM技研 | |
|---|---|---|---|
| イニシャルコスト 削減 |
○ | ✕ | ○ |
| 研磨能力 | ✕ | △ | 〇 |
| 研磨用途 | 1種類 | 2種類 | 15種類 |
| 導入実績 | △ | ✕ | ◎ |
※2023年当社調べ
研磨実機テスト PILOT TEST
お客様の「これ出来る？」を
実機でテストします。
- 実績200社以上
- 費用無料
- ご要望に沿って検証
実機テストは、主に人の手で行っていた既存の作業を協働ロボットが品質を担保しながら実現できるかを検証します。
研磨システムのテストでは、ビード除去、黒革除去、スパッタ除去、足付け作業、塗膜剥離などの「職人が行っていた作業を代替できるか」といった検証のご要望が多いです。
また、研磨工程は最終製品に近づくため、鏡面研磨、ヘアラインのような質感などの細かい部分についても検証が可能です。
テストによって、研磨の品質、ワークのサイクルタイムなどがわかります。
テストの実施は兵庫県小野市の弊社で行います。立ち会いはもちろんリアルタイム動画配信や動画・画像撮影など遠隔での確認が可能ですので、日本全国どの地域のお客様でもご依頼いただけます。
協働ロボットは、職人に依存していた高度な業務も遂行可能です。まずはお気軽にテストをご依頼ください。
テストのメリット
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導入失敗を
回避できます実機を使ったテストですので、導入したけど使えなかったということがありません。
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「これ出来る？」を
手軽に検証できますまずは出来るのかがわからなければ検討すらできません。無料ですのでお気軽にお声がけください。
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ニーズに応じた
柔軟なテストヒアリングの際にお客様の気になることを詳しくお伝え下さい。柔軟に対応いたします。
テストでわかること
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業務遂行が可能か
お客様のご依頼に則した条件でテストを行いますので、実際に業務が遂行できるかが検証可能です。
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成果物の品質
成果物の破損や変形がないか、最終的な品質を現物を見て確認ができます。
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サイクルタイム
ワークの速度を計測しますのでどの程度生産性が向上するかを検証が可能です。
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お客様のニーズに応じて
その他にお客様が協働ロボットを使った業務を行う上で懸念していることなどを検証いたします。
研磨テストの事例
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交通機器部品のヘアライン仕上げ研磨テスト
ステンレス部品の表面を研磨し、職人が行っていたヘアライン仕上げを再現するテストを実施しました。
COMMENT
交通機器製造業
福岡県 / 101～500人
職人がかなり複雑な形状の部材に行っていたヘアライン仕上げだったのですが、見事に再現されており、品質の高さに驚きました。
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自動車部品のビード除去テスト
複数の異なる材質を含む部品を溶接・研磨の流れでのテストを実施しました。
COMMENT
自動車部品製造業
東京都 / 101～500人
溶接から研磨の流れもスムーズで、ビード除去の均一性も高く、期待以上でした。
テスト依頼
下記よりお気軽にご依頼ください、詳細については弊社担当者からご連絡の上、調整いたします。
