研磨(サンディング)でのこんなお悩み
ありませんか？ PROBREMS
- 人手不足で案件が回らない
- 生産の増加に対応できない
- 研磨技術の継承・教育がうまくいかない
- 多品種少量生産に対応できない
- 研磨の自動化に失敗
- 振動障害の対策を何とかしたい
そのお悩み、
研磨ロボット(i SandingMaster) が
解決します！ SOLUTIONS
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効率化
研磨職人以外でも研磨が可能。社内の人材リソースをフル活用でき、生産性が向上。研磨作業をプログラム化することで、急な増産にも対応可能。
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ライフサイクルコストが安い
同じ協働ロボットを使って研磨工法の切り替えが可能！段取り替えが発生しても現場で柔軟な対応ができる為、多額の改造費用が掛かりません。
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研磨技術の継承
iCOM技研が開発したオリジナルソフトウェア搭載。短期間で技術を習得でき、職人の育成コストを削減可能。
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簡単
研磨経験やロボット操作の経験がない社員でも直感的に操作可能。誰でも簡単に扱いやすいソフトウェア設計
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すぐに使える
専門的なプログラミングスキルは必要なし！複雑な配線がなく、セットアップも迅速にできます。
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安全
高度な安全設計を施したユニバーサルロボットを使用。世界累計7 万5000 台以上の販売実績あり。
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柔軟性
ロボットのツールは用途に合わせて変更可能！研磨以外の作業でも自動化を実現することができます。
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多品種少量生産に対応
ダイレクトティーチング機能でプログラム作成が直感操作で簡単に行えます！様々なワークへの対応が可能です！
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研磨品質の安定
ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正し、加工ムラの無い仕上げを実現
製品紹介 INTRODUCTION
製品の特徴
特徴01 研磨工程の効率化を省スペースで実現。生産コストを削減可能
ロボット研磨スキルを短期間で習得可能
- 職人に頼り切りだった研磨工程を協働ロボットで自動化し、生産効率を向上
- シンプルな装置構成で省スペースへの導入を実現し、生産現場をさらに有効活用
- 短期間でロボット技術を習得できる操作性で教育コストの削減
- 社内の人材リソースをフル活用でき、職人の採用コストを削減
特徴02 「誰でも」 「簡単に」 「すぐ使える」
オリジナルの研磨専用ソフトウェアを標準搭載
- 研磨経験のない社員でも、30 分で操作を覚えることができ研磨専用ソフトウェア
- 専門的なプログラミングスキルは不要
- ロボットをダイレクトに動かすティーチング方法で、誰でも簡単に研磨動作を設定可能
- セットアップが簡単で、起動後すぐに使うことできます
- 押付力のパラメータを自由に設定でき、多品種少量の研磨にもすぐに対応
特徴03 ロボットで研磨するため品質が安定
ツールチェンジで多品種少量生産にも柔軟に対応
- ２４時間３６５日、安定した品質でロボットが研磨
- 研磨工法の変更が発生しても研磨ツールの交換で対応可能
- 生産状況に合わせて移動が可能
- 溶接やハンドリング作業などの用途にも使用でき、稼働率が下がるリスク回避も万全
- エアー工具、電動工具にも対応可能
製品の特徴
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i SandingMaster FR
ユニバーサルロボット UR10eUR20UR30ロボットのティーチペンダントで押付力の設定変更が可能。ロボット動作も簡単自由に設定。ディスク・ペーパーの交換も簡単。職人いらずの研磨ロボット。
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i SandingMaster Move
ユニバーサルロボットUR10eAGVと外部X軸、外部Z軸を搭載し、大型ワークの研磨作業に対応。1日がかりだった研磨作業を自動化し人手不足を解消。
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i SandingMaster FR -AOK-
ユニバーサルロボットUR20UR30押付力のパラメータ設定だけでなく、ツールの回転数も変更可能なサンダー。材質に合わせた最適な対応が実現。オートペーパーチェンジ対応。
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グラインダー研磨 ビード除去・バリ取り・キズ取り・キズ消し・スパッタ除去・さび落とし・塗装はがし・バフ研磨・溶接焼け取り・黒皮落とし・ 鏡面仕上げ・ヘアライン仕上げ・木材、金属のサンディング・ポリッシング・研磨剤を使用した小型~大型ワークの研磨 etc
他社比較 COMPARISON
| O社 | P社 | iCOM技研 | |
|---|---|---|---|
| イニシャルコスト 削減 |
○ | ✕ | ○ |
| 研磨能力 | ✕ | △ | 〇 |
| 研磨用途 | 1種類 | 2種類 | 15種類 |
| 導入実績 | △ | ✕ | ◎ |
※2023年当社調べ
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